23 июня 2017 г., AEX.RU – Компания Dassault Systèmes (Euronext Paris: #13065, DSY.PA), разработавшая платформу 3DEXPERIENCE и являющаяся мировым лидером в области решений для 3D-проектирования, создания цифровых 3D-макетов и управления жизненным циклом изделий (PLM), и компания Airbus APWorks GmbH, дочернее предприятие Airbus, специализирующееся на 3D печати металлом, сегодня объявили о начале совместного партнерства, направленного на расширение использования аддитивных технологий для крупномасштабного производства в аэрокосмической промышленности. В рамках партнерства планируется использование платформы Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE и экспертный потенциал APWorks в области консалтинга, проектирования и производства для новых разработок для виртуальной валидации процессов аддитивного производства, сообщает пресс-служба компании.
Dassault Systèmes и APWorks расширят возможности отраслевого решения “Co-Design to Target” для разработки интегрированного процесса, который обеспечит цифровую целостность всех параметров проектирования, необходимых для изготовления деталей с помощью аддитивного производства, в масштабах всей цепочки создания ценности. Это позволит сформировать весь процесс, начиная с оптимизации дизайна и заканчивая производством, тиражируемым и масштабируемым.
"Благодаря аддитивному производству новые поколения деталей для аэрокосмической отрасли становятся более легкими и надежными. Конструкция и дизайн постоянно усложняются, появляются новые высокопроизводительные материалы и высокоскоростное оборудование, и сегодня технологии аддитивного производства используются уже не только при проектировании и создании прототипов творческих продуктов, но и постепенно становятся одним из основных способов промышленного производства по всему миру",- сообщает пресс-служба.
Виртуальные технологии могут ускорить это масштабное внедрение аддитивного производства. Новый непрерывный процесс Dassault Systèmes и APWorks призван обеспечить единый источник данных как для работы над материалами, так и для производства и тестирования конечных деталей. Объединение инструментов для 3D дизайна, проектирования и моделирования позволяет оптимизировать детали для аддитивного производства, используя стандартизированные параметры, и таким образом обеспечивает их соответствие сертификационным стандартам. Последующие шаги, такие как тестирование, оптимизация и аддитивное производство, могут быть адаптированы к этим параметрам. OEM-производители смогут оптимизировать концептуальный дизайн, взаимодействуя со своими цепочками поставок для выполнения виртуальной валидации на каждом этапе, чтобы выявлять проблемы еще до производства детали.
"Внедрение платформы 3DEXPERIENCE является важным шагом для организации тиражируемого и масштабируемого серийного производства. Моделирование позволяет предсказывать и избегать сбоев, – говорит Хоаким Зеттлер (Joachim Zettler), главный исполнительный директор APWorks. – В авиационной промышленности особое внимание уделяется вопросам безопасности, и для создания новых продуктов обычно требуется время. Благодаря виртуальной валидации процессов аддитивного производства мы можем ожидать появления сертифицированных деталей, серийно изготавливаемых методами аддитивного производства".